先檢查漏水部位。由于不銹鋼平焊法蘭連接的間隙小，一般不可能通過間隙注入密封膠來消除泄漏。密封施工方法是通過對泄漏現(xiàn)場的調(diào)查而得出的。為了達到有限的封堵，采用固定夾緊的方法將泄漏點封閉形成密封腔，并注入密封劑消除泄漏。一邊的固定裝置都是定做的。夾具須首先滿足泄漏點。一點是在閥體的不銹鋼平焊法蘭與管道連接接頭之間建立密封腔。

為了防止在閥體與不銹鋼平焊法蘭之間由于保壓而可能發(fā)生泄漏時再次泄漏，在夾具與閥體不銹鋼平焊法蘭外緣重合處設(shè)置環(huán)形腔。由于縮徑不銹鋼平焊法蘭的夾具在注射過程中容易移動到小直徑不銹鋼平焊法蘭的一側(cè)，因此采用齒形接觸夾緊作為限制措施。操作過程中密封膠固化后，觀察效果后進行局部回注，防止應(yīng)力松弛，然后關(guān)閉注射孔。

使用不銹鋼平焊法蘭注意事項:

1. 為了防止腐蝕由于法蘭蓋的加熱,焊接電流不應(yīng)過大,約20%低于碳鋼電 、電弧不應(yīng)太長,層間冷卻快。

2. 使用過程中應(yīng)保持電 干燥。應(yīng)該為1小時干在150°C,和低氫類型應(yīng)干200 - 250°C 1小時(不重復(fù)烘干,否則涂層就會很容易破裂和皮),以防止電 涂層堅持石油和其它污垢,以免增加焊縫的碳含量,影響焊件的質(zhì)量。

3.不銹鋼平焊法蘭管件在焊接時，經(jīng)過反復(fù)加熱會析出碳化物，降低耐蝕性和機械性能。

4. 鉻不銹鋼平焊法蘭管件焊接后具有較大的可硬化美標法蘭，易開裂。如果使用同類型的鉻不銹鋼電 (G202、G207)進行焊接，則須在300℃以上進行預(yù)熱，焊接后在700℃左右進行緩冷處理。如果焊件不能進行焊后熱處理，應(yīng)采用不銹鋼平焊法蘭管焊條(A107、A207)。

5. 對于不銹鋼平焊法蘭，加入適量的穩(wěn)定元素Ti、Nb、Mo等，提高耐蝕性和焊接性?？珊感詢?yōu)于鉻不銹鋼平焊法蘭。使用同類型的鉻不銹鋼平焊法蘭電 (G302、G307)時，應(yīng)預(yù)熱200℃以上，焊接后回火800℃左右。如焊件不能熱處理，應(yīng)采用不銹鋼平焊法蘭管焊條(A107、A207)。

6. 不銹鋼平焊法蘭管件和對焊法蘭電 有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。